液体窒素冷却システムは、半導体およびチップ産業において、以下のプロセスを含め、広く使用されています。
- 分子線エピタキシー（MBE）技術
- COBパッケージ後のチップのテスト
関連製品
真空断熱パイプシリーズ
真空断熱フレキシブルホースシリーズ
動的真空ポンプシステム
真空断熱型相分離器シリーズ
真空断熱バルブシリーズ
配管システムサポート機器
分子線エピタキシー
分子線エピタキシー（MBE）技術は、真空蒸着技術を用いて半導体薄膜材料を作製するために1950年代に開発された。超高真空技術の発展に伴い、この技術の応用範囲は半導体科学の分野へと拡大した。
HL社はMBE液体窒素冷却システムの需要に着目し、技術基盤を構築することで、MBE技術専用のMBE液体窒素冷却システムと真空断熱配管システム一式を開発することに成功しました。このシステムは、多くの企業、大学、研究機関で使用されています。
半導体・チップ業界の一般的な問題点には、
- ターミナル（MBE）機器への液体窒素の圧力。圧力過負荷によるターミナル（MBE）機器の損傷を防止します。
- 複数の極低温液体入口および出口制御
- 末端機器への液体窒素の温度
- 適量の極低温ガス放出
- （自動）幹線と支線の切り替え
- VIPの圧力調整（減圧）と安定性
- タンク内の不純物や氷の残留物を除去する
- ターミナル液体機器の充填時間
- パイプラインの予冷
- VIPシステムにおける液体抵抗
- システムの断続的な使用中の液体窒素の損失を制御する
HL社の真空断熱配管（VIP）は、ASME B31.3圧力配管規格を標準として製造されています。豊富なエンジニアリング経験と品質管理能力により、お客様のプラントの効率性とコスト効率性を確保します。
解決策
HL Cryogenic Equipment社は、半導体・チップ業界の要件と条件を満たす真空断熱配管システムをお客様に提供しています。
1. 品質管理システム：ASME B31.3 圧力配管規格。
2. 自動制御機能を備えた複数の極低温液体入口および出口を備えた特殊な相分離器は、ガス排出、リサイクル液体窒素、および液体窒素の温度の要件を満たします。
3.適切かつタイムリーな排気設計により、端末機器は常に設計圧力値内で動作することが保証されます。
4. 気液バリアは、垂直VI配管の端部に設置されます。気液バリアは、気体シール原理を利用して、VI配管の端部からVI配管への熱の侵入を遮断し、システムの断続的かつ不連続な運転中の液体窒素の損失を効果的に低減します。
5.VI 真空断熱弁（VIV）シリーズによる配管制御：真空断熱（空気圧式）遮断弁、真空断熱逆止弁、真空断熱調整弁などが含まれます。各種VIVをモジュール式に組み合わせることで、必要に応じてVIPを制御できます。VIVは製造時にVIPと一体化されており、現場での断熱処理は不要です。VIVのシールユニットは簡単に交換できます。（HLは、お客様指定の極低温弁ブランドを受け付け、HLで真空断熱弁を製造します。一部のブランドやモデルの弁は、真空断熱弁にできない場合があります。）
6. 清浄度：内管表面の清浄度に関する追加要件がある場合。ステンレス鋼の漏出をさらに低減するために、VIP内管としてBAまたはEPステンレス鋼管を選択することをお勧めします。
7.真空断熱フィルター：タンク内の不純物や氷の残留物を取り除きます。
8. 数日以上の停止またはメンテナンスの後には、極低温液体が直接VI配管および末端機器に流入した後に氷塊が発生するのを防ぐため、極低温液体を流入させる前にVI配管および末端機器を予冷することが非常に重要です。設計段階で予冷機能を考慮する必要があります。これにより、末端機器やバルブなどのVI配管サポート機器をより適切に保護できます。
9. 動的および静的真空断熱（フレキシブル）配管システムの両方に適しています。
10. 動的真空断熱（フレキシブル）配管システム：VIフレキシブルホースおよび／またはVIパイプ、ジャンパーホース、真空断熱バルブシステム、相分離器、および動的真空ポンプシステム（真空ポンプ、電磁弁、真空計などを含む）で構成されます。VIフレキシブルホース1本の長さは、ユーザーの要求に応じてカスタマイズできます。
11. さまざまな接続タイプ：真空バヨネット接続（VBC）タイプと溶接接続を選択できます。VBCタイプは現場での絶縁処理が不要です。
