半導体およびチップのケースとソリューション

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液体窒素冷却システムは、以下のプロセスを含む半導体およびチップ産業で広く使用されています。

  • 分子線エピタキシー(MBE)技術
  • COBパッケージ後のチップのテスト

関連製品

分子線エピタキシー

分子線エピタキシー (MBE) の技術は、真空蒸着技術を使用して半導体薄膜材料を調製するために 1950 年代に開発されました。超高真空技術の発展により、その応用は半導体科学の分野にも広がっています。

HLは、MBE液体窒素冷却システムの需要に注目し、MBE技術用の特別なMBE液体窒素冷却システムと、多くの企業、大学、研究機関で使用されている真空断熱配管システムの完全なセットの開発に成功するための組織化された技術バックボーンを実現しました。 。

半導体およびチップ業界に共通する問題には次のようなものがあります。

  • ターミナル (MBE) 機器への液体窒素の圧力。端末 (MBE) 機器に損傷を与える圧力過負荷を防ぎます。
  • 複数の極低温液体入口および出口制御
  • 端末機器への液体窒素の温度
  • 適切な量​​の極低温ガスの排出
  • 幹線・支線(自動)切替
  • VIPの圧力調整(減圧)と安定性
  • タンクから不純物や氷の残留物を除去する
  • 末端液体機器の充填時間
  • パイプラインの予冷
  • VIPシステムの液体抵抗
  • システムの非連続稼働中の液体窒素の損失を制御

HL の真空断熱パイプ (VIP) は、標準として ASME B31.3 圧力配管コードに準拠して構築されています。お客様のプラントの効率性と費用対効果を保証するエンジニアリングの経験と品質管理能力。

ソリューション

HL Cryogenic Equipment は、半導体およびチップ業界の要件と条件を満たす真空断熱配管システムを顧客に提供します。

1.品質管理システム: ASME B31.3 圧力配管規定。

2.自動制御機能を備えた複数の極低温液体入口と出口を備えた特殊相分離器は、ガス排出、リサイクル液体窒素、および液体窒素の温度の要件を満たします。

3.適切かつタイムリーな排気設計により、端末機器が常に設計圧力値内で動作することが保証されます。

4.気液バリアは、VI パイプラインの末端の垂直 VI パイプ内に設置されます。気液バリアは、ガスシール原理を使用して、VI パイプラインの端から VI 配管への熱を遮断し、システムの不連続かつ断続的なサービス中の液体窒素の損失を効果的に削減します。

5.真空絶縁弁(VIV)シリーズで制御されるVI配管:真空絶縁(空圧)遮断弁、真空絶縁逆止弁、真空絶縁調整弁などが含まれます。さまざまなタイプのVIVをモジュール式に組み合わせて、VIPを制御できます。必要。VIV はメーカーでの VIP プレハブと統合されており、現場での断熱処理は必要ありません。VIVのシールユニットは簡単に交換できます。(HLでは、お客様から指定された極低温バルブの銘柄を承って、真空絶縁バルブをHL社で製作します。バルブの銘柄や機種によっては、真空断熱バルブにできない場合もあります。)

6. 清浄度 (内管表面の清浄度に追加要件がある場合)。ステンレス鋼の流出をさらに減らすために、VIP インナーパイプとして BA または EP ステンレス鋼パイプを選択することをお勧めします。

7.真空断熱フィルター:タンクから不純物や氷の残留物を取り除きます。

8. 数日以上の停止またはメンテナンスの後、極低温液体が直接 VI 配管および端末装置に入った後の氷のスラグを避けるために、極低温液体が入る前に VI 配管および端末装置を予冷することが非常に必要です。予冷機能を考慮した設計が必要です。ターミナル機器やバルブなどの VI 配管サポート機器の保護を強化します。

9.動的および静的両方の真空断熱(フレキシブル)配管システムに適しています。

10.動的真空絶縁(フレキシブル)配管システム:VIフレキシブルホースおよび/またはVIパイプ、ジャンパーホース、真空絶縁バルブシステム、相分離器および動的真空ポンプシステム(真空ポンプ、電磁弁、真空計などを含む)で構成されます。 )。単一 VI フレキシブル ホースの長さは、ユーザーの要件に応じてカスタマイズできます。

11.豊富な接続方式:真空バヨネット接続(VBC)方式と溶接接続方式が選択可能。VBCタイプは現場での絶縁処理が不要です。