液体窒素（動的）真空断熱（フレキシブル）食品・飲料業界では、食品・アイスクリームの急速冷凍・保管、コールドチェーン製造・包装、液体窒素注入システムなどに、配管システム、真空断熱バルブ、真空相分離器が必要です。HL Cryogenic Equipmentは食品・飲料業界で10年の経験があり、「顧客の問題点を発見する」「顧客の問題を解決する」「顧客のシステムを改善する」能力を備え、豊富な経験と知識を蓄積してきました。一般的な問題点としては、
- パイプ内部の清浄度とステンレス鋼の漏出
- （自動）幹線と支線の切り替え
- 末端機器への液体窒素の温度
- VIPの圧力調整（減圧）と安定性
- タンク内の不純物や氷の残留物を除去する
- ターミナル液体機器の充填時間
- パイプラインの予冷
- VIPシステムにおける液体抵抗
- システムの断続的な使用中の液体窒素の損失を制御する
HL社の真空断熱配管（VIP）は、ASME B31.3圧力配管規格を標準として確立されています。豊富なエンジニアリング経験と品質管理能力により、お客様のプラントの効率性とコスト効率性を保証します。
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有名なお客様
- コカコーラ
- ウォールズ・アイスクリーム
- 明治アイスクリーム
解決策
HL Cryogenic Equipment社は、食品・飲料業界の要件と条件を満たす真空断熱配管システムをお客様に提供しています。
1. 品質管理システム：ASME B31.3 圧力配管規格。
2. さまざまなタイプの真空相分離器は、異なる運転条件下での気液分離の要件を満たします。VIP内の液圧と温度の安定性を確保します。
3. 気液バリアは、垂直VI配管の端部に設置されます。気液バリアは、気体シール原理を利用して、VI配管の端部からVI配管への熱の侵入を遮断し、システムの断続的かつ不連続な運転中の液体窒素の損失を効果的に低減します。
4.VI 真空断熱弁（VIV）シリーズによる配管制御：真空断熱（空気圧式）遮断弁、真空断熱逆止弁、真空断熱調整弁などが含まれます。各種VIVをモジュール式に組み合わせることで、必要に応じてVIPを制御できます。VIVは製造時にVIPと一体化して製造されるため、現場での断熱処理は不要です。VIVのシールユニットは簡単に交換できます。（HLは、お客様指定の極低温弁ブランドを受け付け、HLで真空断熱弁を製造します。一部のブランドやモデルの弁は、真空断熱弁にできない場合があります。）
5. 清浄度：内管表面の清浄度に関する追加要件がある場合。ステンレス鋼の漏出をさらに低減するため、VIP内管としてBAまたはEPステンレス鋼管を選択することをお勧めします。
6.真空断熱フィルター：タンク内の不純物や氷の残留物を取り除きます。
7. 数日以上の停止またはメンテナンスの後には、極低温液体が直接VI配管および末端機器に流入した後に氷塊が発生するのを防ぐため、極低温液体を流入させる前にVI配管および末端機器を予冷することが非常に重要です。設計段階で予冷機能を考慮する必要があります。これにより、末端機器やバルブなどのVI配管サポート機器をより適切に保護できます。
8. 動的および静的真空断熱（フレキシブル）配管システムの両方に適しています。
9. 動的真空断熱（フレキシブル）配管システム：VIフレキシブルホースおよび／またはVIパイプ、ジャンパーホース、真空断熱バルブシステム、相分離器、および動的真空ポンプシステム（真空ポンプ、電磁弁、真空計などを含む）で構成されます。単一のVIフレキシブルホースの長さは、ユーザーの要求に応じてカスタマイズできます。
10. さまざまな接続タイプ：真空バヨネット接続（VBC）タイプと溶接接続を選択できます。VBCタイプは現場での絶縁処理が不要です。
