水素エネルギーは、脱炭素エネルギーとして世界的に注目されています。現在、水素エネルギーの産業化は多くの重要な問題に直面しており、特に大規模かつ低コストの製造技術と長距離輸送技術が水素エネルギー応用の過程でボトルネックとなっている。
 
高圧気体貯蔵および水素供給モードと比較して、低温液体貯蔵および供給モードは、高い水素貯蔵割合（高い水素輸送密度）、低い輸送コスト、高い蒸発純度、低い貯蔵および輸送圧力という利点を有する。高い安全性により、総合的なコストを効果的に制御でき、輸送プロセスに複雑な不安全要素が関与しません。さらに、製造、貯蔵、輸送における液体水素の利点は、水素エネルギーの大規模かつ商業的な供給により適しています。一方、水素エネルギーの末端応用産業の急速な発展に伴い、液体水素の需要も後退するだろう。
 
液体水素は水素を貯蔵する最も効果的な方法ですが、液体水素を得るプロセスには技術的な敷居が高く、液体水素を大規模に製造する場合にはエネルギー消費と効率を考慮する必要があります。
 
現在、世界の液体水素生産能力は日量485トンに達している。液体水素の製造、すなわち水素液化技術にはさまざまな形態があり、膨張プロセスと熱交換プロセスの観点から大別または組み合わせることができます。現在、一般的な水素液化プロセスは、ジュール・トンプソン効果 (JT 効果) を利用して膨張を抑制する単純なリンデ・ハンプソン プロセスと、タービン膨張機と冷却を組み合わせた断熱膨張プロセスに分けることができます。実際の製造プロセスでは、液体水素の生産量に応じて、断熱膨張法とヘリウムを媒体として低温を発生させて膨張・冷却し、高圧の気体水素を液体に冷却する逆ブレイトン法に分けられます。状態、および断熱膨張によって水素を冷却するクロード法。
 
液体水素製造のコスト分析では、主に民生用液体水素技術ルートの規模と経済性が考慮されます。液体水素の製造コストのうち、水素源コストが最も多く（58％）、次いで液化システムの総合エネルギー消費コスト（20％）が液体水素の総コストの78％を占めます。これら 2 つのコストのうち、最も大きな影響を与えるのは、水素源の種類と液化プラントが設置されている場所の電気料金です。水素源の種類も電気料金に関係します。大型の風力発電所や太陽光発電所が集中する北方三地域や海上などの風光明媚な新エネルギー産地において、発電所に隣接して電解水素製造プラントと液化プラントを組み合わせて建設すれば、低コストで建設できます。電気を利用して水の電気分解による水素の製造と液化が可能となり、液体水素の製造コストは 3.50 ドル/kg まで削減できます。同時に、大規模な風力発電網の接続が電力システムのピーキング容量に及ぼす影響を軽減できます。
 
HL極低温装置
1992年に設立されたHL Cryogenic Equipmentは、HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd.の関連ブランドです。 HL Cryogenic Equipment は、お客様のさまざまなニーズを満たすために、高真空断熱極低温配管システムおよび関連サポート機器の設計および製造に取り組んでいます。真空断熱パイプとフレキシブルホースは、高真空および多層マルチスクリーン特殊断熱材で構築されており、液体酸素、液体窒素の移送に使用される一連の非常に厳しい技術処理と高真空処理を経ています。 、液体アルゴン、液体水素、液体ヘリウム、液化エチレンガスLEG、液化天然ガスLNG。