半導体製造においては、温度、圧力、純度のわずかな変化でさえ歩留まりに影響を与える可能性があります。HL Cryogenicsでは、各極低温搬送システムを、一貫した熱性能と完全な清浄度を実現するように設計しています。これは、エッチング、リソグラフィー、ウェーハ冷却システムといった重要な装置にとって特に重要です。
東アジアの半導体工場では、一般的な産業用ガス用途とは異なるものが必要とされている。
振動と圧力の変化が非常に少ない
汚染の危険性なし
24時間365日、常に稼働している
このため、システム設計は、ほとんどのLNGインフラや大規模産業ガスプラントの場合よりもはるかに厳格になる。
典型的なシステムは以下で構成されます。
- ミニタンクまたは極低温源としてのバルク貯蔵
- 主な流通経路真空断熱パイプ
- 柔軟な接続真空断熱フレキシブルホース
- 制御コンポーネントなど真空断熱バルブ
- フェーズ管理真空断熱型相分離器
安定した動作を確保するためには、各コンポーネントは完全に統合されたシステムの一部として設計されなければならない。
目次
1. 工学原理：熱漏れの低減
2. 真空安定性と長期性能
3. 圧力設計と流量安定性
4．国際規格への準拠
●工学原理：熱漏れの低減
液体窒素システムの主な目的は、熱が内部に入り込まないようにすることです。熱は以下を通って伝わります。
配管支持材および材料を通じた伝導
内管と外管の壁間の放射
真空空間に残ったガスの対流
私たちの真空断熱パイプHL Cryogenicsのシステムは、非常に高い真空度（10⁻⁴～10⁻⁶ミリバール）を作り出すように設計されており、これにより熱伝達の速度が大幅に低下します。
最終的な結果は次のとおりです。
蒸発率の低下
安定した圧力レベル
システム全体の効率向上
真空断熱バルブ
の真空断熱バルブ以下のことを保証します。
制御ポイントに熱がほとんど伝わらない
極寒条件下でも確実な分離を実現
長寿命でメンテナンスの手間も少ない
運転および保守サイクル中、これらのバルブはシステムを良好な状態に保つために必要不可欠です。
●真空安定性と長期性能
我々の動的真空ポンプシステム, 真空断熱バルブ、 そして相分離器当社は、液体ヘリウムを効率的に移動させ、コストを抑えるシステムを提供します。ミニタンクsとフレキシブルホースモバイル業務と固定業務の両方を正確に処理させてください。
極低温システムにおいて、真空状態を長時間維持することは大きな課題である。微小な漏れや材料からのガス放出により、従来の静的真空システムは機能不全に陥る。
私たちの動的真空ポンプシステムこの問題を解決するには、以下の方法があります。
常に真空レベルを監視する
定期的に真空状態を回復する
パフォーマンスの悪化を防ぐ
これにより、真空断熱が長期間にわたって同じように機能することが保証され、これは、何年も操業を停止することなく信頼性を維持する必要がある半導体製造工場にとって重要です。
相分離器真空断熱
真空断熱相分離器非常に重要です:
液体窒素から蒸気を取り出す
ガスが精密機器に到達するのを防ぐ
下流の圧力と温度を一定に保つ
これは半導体製造装置において特に重要であり、ごく小さな気泡でさえ製造工程を阻害する可能性がある。
フレキシブルホース真空断熱
真空断熱フレキシブルホースあなたに以下を提供します：
機器を接続するための機械的な柔軟性
振動を遮断する
断熱性能を維持
適切に設計された極低温ホースシステムは、硬質配管への過負荷を防ぎ、高精度な環境下での信頼性を向上させます。
●圧力設計と流量安定性、材料選定と清浄度
半導体用途においては、圧力を安定させることは温度を安定させることと同じくらい重要です。一般的なシステムパラメータには以下のようなものがあります。
作動圧力：6～10バール
設計圧力：16～25バール
流量条件：ツールの必要性に応じて大きく異なる
圧力の変化は以下のような結果をもたらす可能性があります。
相不安定性（液体から気体への変化）
プロセスの一貫性の欠如
機器が動作しない
この問題を解決するために、極低温配管ネットワークのサイズを慎重に決定し、真空断熱型相分離器流量を安定させ、液相を供給するためのユニット。
適切な素材を選ぶことは、性能と清潔さの両方にとって非常に重要です。私たちは通常、以下のものを使用します。
ステンレス鋼製の内管（例：SS304/316L）
支持材として使用される熱伝導率の低い材料
高反射率の多層断熱材（MLI）
HL Cryogenics社のすべてのシステムは、半導体グレードの純度基準を満たすために厳格な洗浄プロセスを経ており、粒子汚染のリスクを排除しています。
●国際規格への準拠
世界的な受容性と調達における信頼性を確保するため、当社は以下の基準に準拠したシステムを設計しています。
- ASMEB31.3
- DIN EN 13480
- 極低温機器に関するISO規格
これは特に以下の分野のプロジェクトにとって重要です。
- 東アジアの半導体製造施設
- ヨーロッパの工業用ガスプラント
- 東南アジアのハイテク製造拠点
前回台湾の電子機器メーカーで行った仕事では、液体窒素用の本格的なシステムを設置しました。真空断熱パイプ, 真空断熱フレキシブルホースそして動的真空ポンプシステム.
対処すべき主な課題は以下のとおりであった。
遠距離補給路（500メートル以上）
安定した圧力（±0.2バール以内の変動）に対する要求
ノンストップ運転
当社のシステムを通じて得られる結果：
従来のパイプラインと比較して、熱損失を95%以上削減。
相変化を伴わない液体の流れ
真空状態を維持した状態で18ヶ月間連続運転
●よくある質問
HL Cryogenicsは1992年の創業以来、多様な顧客ニーズに対応する高真空断熱極低温配管システムおよび関連サポート機器の設計・製造を専門としています。当社はASME、CE、ISO 9001の認証を取得しており、数多くの著名な国際企業に製品とサービスを提供してきました。当社のチームは誠実で責任感があり、あらゆるプロジェクトにおいて卓越性を追求することに尽力しています。
真空断熱／ジャケット付きパイプ
真空断熱／ジャケット付きフレキシブルホース
相分離器／蒸気ベント
真空断熱（空気圧式）遮断弁
真空断熱チェックバルブ
真空断熱式調整弁
保冷ボックスおよびコンテナ用真空断熱コネクタ
MBE液体窒素冷却システム
VI配管に関連するその他の極低温サポート機器。これには、安全弁グループ、液面計、温度計、圧力計、真空計、電気制御ボックスなどが含まれますが、これらに限定されません。
弊社では、単体のご注文から大規模プロジェクトまで、あらゆる規模のご注文に対応いたします。
HL Cryogenics社の真空断熱パイプ（VIP）は、当社標準規格であるASME B31.3圧力配管規格に準拠して製造されています。
HL Cryogenicsは、真空機器を専門とするメーカーであり、すべての原材料を認定サプライヤーからのみ調達しています。お客様のご要望に応じて、特定の規格や要件を満たす材料を調達することが可能です。当社が通常使用する材料には、酸洗、機械研磨、光輝焼鈍、電解研磨などの表面処理を施したASTM/ASME 300ステンレス鋼が含まれます。
内管のサイズと設計圧力は、お客様のご要望に応じて決定されます。外管のサイズは、お客様から別途指定がない限り、HL Cryogenicsの標準仕様に従います。
従来の配管断熱と比較して、静的真空システムは優れた断熱性能を発揮し、顧客のガス化損失を低減します。また、動的真空断熱システムよりも費用対効果が高く、プロジェクトに必要な初期投資額を抑えることができます。
投稿日時：2026年4月13日
