液体窒素冷却システムは、半導体およびチップ産業において、以下のプロセスを含め、広く使用されています。
- 分子線エピタキシー（MBE）技術
- COBパッケージ後のチップのテスト
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分子線エピタキシー（MBE）技術は、真空蒸着技術を用いて半導体薄膜材料を作製するために1950年代に開発されました。超高真空技術の発展に伴い、その応用範囲は半導体科学分野へと拡大しました。
HL は、MBE 液体窒素冷却システムの需要に注目し、技術的バックボーンを組織して、MBE 技術用の特別な MBE 液体窒素冷却システムと真空断熱配管システムの完全なセットをうまく開発しました。これは、多くの企業、大学、研究機関で使用されています。
半導体・チップ業界の共通の問題には、
- ターミナル（MBE）装置への液体窒素の圧力。過圧によるターミナル（MBE）装置の損傷を防止します。
- 複数の極低温液体入口および出口制御
- 端末機器への液体窒素の温度
- 適度な量の極低温ガス排出
- （自動）本線と支線の切り替え
- VIPの圧力調整（減圧）と安定性
- タンク内の不純物や氷の残留物を除去する
- 末端液体設備の充填時間
- パイプラインの予冷
- VIPシステムの液体耐性
- システムの断続的なサービス中の液体窒素の損失の制御
HLの真空断熱パイプ（VIP）は、ASME B31.3圧力配管規格に準拠して製造されています。エンジニアリングの経験と品質管理能力により、お客様のプラントの効率性と費用対効果を保証します。
ソリューション
HL Cryogenic Equipment は、半導体およびチップ業界の要件と条件を満たす真空断熱配管システムを顧客に提供します。
1.品質管理システム：ASME B31.3圧力配管規格。
2. 自動制御機能を備えた複数の極低温液体入口と出口を備えた特殊な相分離器は、ガス排出、リサイクル液体窒素、および液体窒素の温度の要件を満たします。
3. 適切かつタイムリーな排気設計により、端末機器は常に設計された圧力値内で動作します。
4. ガス・リキッドバリアは、VIパイプライン末端の垂直VIパイプに設置されます。ガス・リキッドバリアはガスシール原理を利用して、VIパイプライン末端からVI配管への熱の侵入を遮断し、システムの断続運転時および間欠運転時の液体窒素の損失を効果的に低減します。
5.VI配管制御用真空断熱バルブ（VIV）シリーズ：真空断熱（空圧）遮断弁、真空断熱チェック弁、真空断熱調整弁など。各種VIVをモジュール化することで、VIPを必要に応じて制御できます。VIVはメーカーでVIPと一体化されているため、現場での断熱処理は不要です。VIVのシールユニットは簡単に交換できます。（HLはお客様からご指定の極低温バルブブランドを承り、HLで真空断熱バルブを製造します。一部のバルブブランドおよびモデルは、真空断熱バルブにできない場合があります。）
6. 清浄性（内管表面の清浄性について追加の要件がある場合）。ステンレス鋼の流出をさらに低減するため、VIP内管にはBAまたはEPステンレス鋼管を選定することをお勧めします。
7.真空断熱フィルター: タンク内の不純物や氷の残留物を除去します。
8. 数日間以上の運転停止またはメンテナンスの後、極低温液体がVI配管および末端設備に直接流入した後に氷塊が発生するのを防ぐため、極低温液体を流入させる前にVI配管および末端設備を予冷することが非常に重要です。設計段階で予冷機能を考慮する必要があります。これにより、末端設備およびバルブなどのVI配管支持設備の保護が向上します。
9.動的および静的真空断熱（フレキシブル）配管システムの両方に適しています。
10. ダイナミック真空断熱（フレキシブル）配管システム：VIフレキシブルホースおよび／またはVIパイプ、ジャンパーホース、真空断熱バルブシステム、相分離器、ダイナミック真空ポンプシステム（真空ポンプ、ソレノイドバルブ、真空ゲージなどを含む）で構成されます。VIフレキシブルホース1本の長さは、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
11. 多様な接続タイプ：真空バヨネット接続（VBC）タイプと溶接接続タイプから選択できます。VBCタイプは現場での断熱処理が不要です。
