OEM液体水素相分離器シリーズ

簡単な説明:

真空断熱相分離器、すなわち蒸気ベントは、主に極低温液体からガスを分離することを目的としており、液体の供給量と速度、末端機器の入口温度、圧力調整と安定性を確保することができます。

  • 高効率分離:当社のOEM液体水素相分離器シリーズは、液体水素を各相から高効率で分離し、最適な純度と品質を保証します。
  • カスタマイズ性と汎用性:カスタマイズ性と汎用性を重視した当社の相分離器シリーズは、様々な産業ニーズと運用要件に対応できるように設計されています。
  • 堅牢性と信頼性:高品質の素材を使用し、厳格な試験によって裏付けられた当社の相分離器は、液体水素処理用途において堅牢性と信頼性を発揮します。
  • 専門知識とサポート:当社は一流の製造施設として、多様な産業環境において当社の相分離器シリーズが円滑に統合され、最高の性能を発揮できるよう、専門的な指導とサポートを提供します。

製品詳細

商品タグ

高効率分離による高純度・高品質:OEM液体水素相分離器シリーズは、高効率分離を実現し、液体水素の純度と品質を保証するように設計されています。相分離器の高度な設計と精密なエンジニアリングにより分離プロセスが最適化され、産業用途において優れた性能を発揮します。

産業ニーズに対応するカスタマイズ性と汎用性:業界ごとの多様な運用要件を認識し、当社の相分離器シリーズはカスタマイズオプションと汎用性を提供します。この柔軟性により、さまざまな産業設備へのシームレスな統合が可能となり、液体水素処理における特定の分離ニーズを満たすオーダーメイドソリューションを実現します。

堅牢で信頼性の高い設計による確かな性能:厳選された高品質素材を使用し、厳格な試験を経て製造された当社の相分離器は、堅牢で信頼性の高い設計により、液体水素処理用途において確かな性能を発揮します。この相分離器シリーズの耐久性と堅牢性は、産業環境における長寿命と安定した稼働に貢献します。

シームレスな統合のための専門知識とサポート:定評のある生産施設として、当社は相分離器シリーズのシームレスな統合と最適な性能を実現するための専門知識とサポートを提供します。当社のチームは、相分離器が多様な産業プロセスに効果的に組み込まれ、運用効率が最大化されるよう、ガイダンスと支援を提供します。

製品用途

HL Cryogenic Equipment Companyの製品シリーズである相分離器、真空パイプ、真空ホース、真空バルブは、一連の非常に厳格な技術処理を経ており、液体酸素、液体窒素、液体アルゴン、液体水素、液体ヘリウム、LEG、LNGの移送に使用されます。これらの製品は、空気分離、ガス、航空、電子機器、超伝導体、チップ、製薬、バイオバンク、食品・飲料、自動化組立、化学工学、鉄鋼、ゴム、新素材製造、科学研究などの産業における極低温機器(極低温貯蔵タンク、デュワー、コールドボックスなど)に使用されます。

真空断熱型相分離器

HL Cryogenic Equipment Company は、4 種類の真空断熱相分離器を製造しており、その名称は以下のとおりです。

  • VI相分離器 -- (HLSR1000シリーズ)
  • VIデガッサー -- (HLSP1000シリーズ)
  • VI 自動ガス排気装置 -- (HLSV1000シリーズ)
  • MBEシステム用VI相分離器 -- (HLSC1000シリーズ)

 

真空断熱相分離器の種類に関わらず、真空断熱極低温配管システムで最も一般的な機器の1つです。相分離器は主に液体窒素からガスを分離し、

1. 液体の供給量と速度:ガスバリアによって引き起こされる液体の流量と速度の不足を解消します。

2. ターミナル機器の入口温度:ガス中のスラグ混入による極低温液体の温度不安定性を解消し、ターミナル機器の生産条件を改善します。

3. 圧力調整(減圧)と安定性:連続的なガス生成によって引き起こされる圧力変動を排除します。

一言で言えば、VI相分離器の機能は、流量、圧力、温度など、液体窒素の終端装置の要求を満たすことです。

 

相分離器は、空気圧や電気を必要としない機械構造およびシステムです。通常は304ステンレス鋼で製造されますが、要件に応じて他の300系ステンレス鋼を選択することも可能です。相分離器は主に液体窒素サービスに使用され、気体は液体よりも比重が低いため、最大の効果を得るために配管システムの最高点に設置することが推奨されます。

 

相分離器/蒸気ベントに関するより個人的で詳細なご質問は、HL Cryogenic Equipmentまで直接お問い合わせください。誠心誠意対応させていただきます!

パラメータ情報

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名前 脱気装置
モデル HLSP1000
圧力調整 No
電源 No
電気制御 No
自動動作 はい
設計圧力 ≤25bar (2.5MPa)
設計温度 -196℃~90℃
断熱材の種類 真空断熱
有効容積 8~40L
材料 300系ステンレス鋼
中くらい 液体窒素
液体窒素充填時の熱損失2 265 W/h(40L使用時)
安定時の熱損失 20W/h(40L使用時)
ジャケット付きチャンバーの真空状態 ≤2×10-2Pa(-196℃)
真空の漏洩率 ≤1×10-10パ.m.3/s
説明
  1. VI脱気装置は、VI配管の最高点に設置する必要があります。入力パイプ(液体)、出力パイプ(液体)、およびベントパイプ(ガス)がそれぞれ1本ずつあります。浮力の原理に基づいて動作するため、電源は不要で、圧力や流量を調整する機能もありません。
  2. 容量が大きく、バッファータンクとしても機能するため、瞬時に大量の液体を必要とする機器に最適です。
  3. 小型のものと比較して、HLの相分離器は絶縁効果が優れており、排気効果もより迅速かつ十分である。
  4. 電源供給なし、手動制御なし。
  5. ユーザーの特別な要望に応じてカスタマイズ可能です。

 

 

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名前 相分離器
モデル HLSR1000
圧力調整 はい
電源 はい
電気制御 はい
自動動作 はい
設計圧力 ≤25bar (2.5MPa)
設計温度 -196℃~90℃
断熱材の種類 真空断熱
有効容積 8L~40L
材料 300系ステンレス鋼
中くらい 液体窒素
液体窒素充填時の熱損失2 265 W/h(40L使用時)
安定時の熱損失 20W/h(40L使用時)
ジャケット付きチャンバーの真空状態 ≤2×10-2Pa(-196℃)
真空の漏洩率 ≤1×10-10パ.m.3/s
説明
  1. VI相分離器は、圧力調整と流量制御の機能を備えた分離器です。末端機器がVI配管を介した液体窒素に対して、圧力や温度など、より高い要求事項を持つ場合は、VI相分離器の導入を検討する必要があります。
  2. 相分離器は、分岐管よりも排気能力の高いVJ配管システムの主配管に設置することが推奨されます。
  3. 容量が大きく、バッファータンクとしても機能するため、瞬時に大量の液体を必要とする機器に最適です。
  4. 小型のものと比較して、HLの相分離器は絶縁効果が優れており、排気効果もより迅速かつ十分である。
  5. 電源供給や手動制御なしで自動的に動作します。
  6. ユーザーの特別な要望に応じてカスタマイズ可能です。

 

 

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名前 自動ガス排気装置
モデル HLSV1000
圧力調整 No
電源 No
電気制御 No
自動動作 はい
設計圧力 ≤25bar (2.5MPa)
設計温度 -196℃~90℃
断熱材の種類 真空断熱
有効容積 4~20L
材料 300系ステンレス鋼
中くらい 液体窒素
液体窒素充填時の熱損失2 190W/h(20L使用時)
安定時の熱損失 14W/時(20L使用時)
ジャケット付きチャンバーの真空状態 ≤2×10-2Pa(-196℃)
真空の漏洩率 ≤1×10-10パ.m.3/s
説明
  1. VI自動ガスベントはVIパイプラインの終端に設置されます。そのため、入力パイプ(液体)とベントパイプ(ガス)はそれぞれ1本ずつしかありません。脱気装置と同様に浮力原理で動作するため、電力は不要で、圧力や流量を調整する機能もありません。
  2. 容量が大きく、バッファータンクとしても機能するため、瞬時に大量の液体を必要とする機器に最適です。
  3. 小型の製品と比較して、HLの自動ガス排気口は断熱効果が高く、排気効果もより迅速かつ十分です。
  4. 電源供給や手動制御なしで自動的に動作します。
  5. ユーザーの特別な要望に応じてカスタマイズ可能です。

 

 

 ニュース背景(1)

名前 MBE装置用特殊相分離器
モデル HLSC1000
圧力調整 はい
電源 はい
電気制御 はい
自動動作 はい
設計圧力 MBE装置に従って決定する
設計温度 -196℃~90℃
断熱材の種類 真空断熱
有効容積 ≤50L
材料 300系ステンレス鋼
中くらい 液体窒素
液体窒素充填時の熱損失2 300W/h(50L使用時)
安定時の熱損失 22W/時(50L使用時)
ジャケット付きチャンバーの真空状態 ≤2×10⁻²Pa (-196℃)
真空の漏洩率 ≤1×10-10パ.m.3/s
説明 複数の極低温液体入口と出口を備え、自動制御機能を有するMBE装置用特殊相分離器は、ガス排出、リサイクル液体窒素、および液体窒素温度の要件を満たします。

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