このシステムは主に製鉄会社での製鋼用酸素と鍛造会社でのガス切断用酸素を供給します。後者は酸素消費量が少ないため無視できます。製鉄会社の主な酸素消費設備は、断続的に酸素を使用する2基の電気アーク炉と2基の精錬炉です。統計によると、製鋼のピーク時には、最大酸素消費量は2000 m³/h以上、最大酸素消費量の継続時間、および炉前の動的酸素圧力は2000 m³/h以上である必要があります。

システムの種類を選定するために、液体酸素容量と1時間あたりの最大酸素供給量という2つの重要なパラメータを決定する必要があります。合理性、経済性、安定性、安全性を総合的に考慮した上で、システムの液体酸素容量は50 m³、最大酸素供給量は3000 m³/hと決定しました。したがって、システム全体のプロセスと構成を設計し、既存設備を最大限に活用することを前提としてシステムを最適化しました。

1. 液体酸素貯蔵タンク

液体酸素貯蔵タンクは、-183℃で液体酸素を貯蔵する。Cそして、システム全体のガス源となります。構造は垂直二重層真空粉体断熱方式を採用しており、床面積が小さく、断熱性能に優れています。貯蔵タンクの設計圧力は、有効容積50m³、通常使用圧力は-、使用液面は10m³～40m³です。貯蔵タンク底部の液体充填口は、車載充填基準に従って設計されており、液体酸素は外部タンクローリーによって充填されます。

2. 液体酸素ポンプ

液体酸素ポンプは、貯蔵タンク内の液体酸素を加圧し、キャブレターに送ります。これはシステム内で唯一の動力源です。システムの信頼性の高い動作を確保し、いつでも起動・停止できるニーズに対応するため、同一の液体酸素ポンプが2台設置されており、1台は使用用、もう1台は待機用となっています。液体酸素ポンプは、小流量高圧の運転条件に対応するため、横型ピストン式極低温ポンプを採用しており、運転流量は2000～4000 L/h、吐出圧力は一定です。ポンプの運転周波数は酸素需要に応じてリアルタイムで設定でき、ポンプ出口の圧力と流量を調整することでシステムの酸素供給量を調整できます。

3. 気化器

この気化器は、空気浴式気化器（空気温度式気化器とも呼ばれる）を採用しており、星形フィン付きチューブ構造となっています。液体酸素は、空気の自然対流加熱によって常温酸素に気化されます。本システムには2つの気化器が搭載されています。通常は1つの気化器を使用しますが、温度が低く、1つの気化器の気化能力が不十分な場合は、2つの気化器を切り替えて使用したり、同時に使用したりすることで、十分な酸素供給を確保できます。

4. 空気貯蔵タンク

空気貯蔵タンクは、システムの貯蔵および緩衝装置として気化酸素を貯蔵し、瞬​​間的な酸素供給を補い、システムの圧力をバランスさせて変動や衝撃を回避することができます。このシステムは、予備の酸素発生システムとガス貯蔵タンクおよび主酸素供給配管を共有しており、既存の設備を最大限に活用しています。ガス貯蔵タンクの最大ガス貯蔵圧力および最大ガス貯蔵容量は250 m³です。空気供給流量を増やすため、キャブレターから空気貯蔵タンクまでの主酸素供給配管の直径をDN65からDN100に変更し、システムの十分な酸素供給能力を確保しています。

5. 圧力調整装置

システムには2組の圧力調整装置が設置されています。1組目は液体酸素貯蔵タンクの圧力調整装置です。貯蔵タンク底部にある小型キャブレターで少量の液体酸素が気化され、貯蔵タンク上部から貯蔵タンク内の気相部分に入ります。液体酸素ポンプの戻り配管からも気液混合物の一部が貯蔵タンクに戻され、貯蔵タンクの作動圧力を調整し、液体出口環境を改善します。2組目は酸素供給圧力調整装置で、元のガス貯蔵タンクの空気出口にある圧力調整弁を使用して、酸素濃度に応じて主酸素供給配管内の圧力を調整します。需要.

6.安全装置

液体酸素供給システムには、複数の安全装置が装備されています。貯蔵タンクには圧力計と液面計が、液体酸素ポンプの吐出配管には圧力計が装備されており、オペレーターはいつでもシステムの状態を監視できます。キャブレターから空気貯蔵タンクまでの中間配管には温度センサーと圧力センサーが設置されており、システムの圧力と温度信号をフィードバックしてシステム制御に参加します。酸素温度が低すぎる場合や圧力が高すぎる場合は、システムは自動的に停止し、低温や過圧による事故を防ぎます。システムの各配管には安全弁、ベント弁、逆止弁などが装備されており、システムの安全かつ信頼性の高い動作を効果的に保証します。