このシステムは、主に鉄鋼製造会社の製鉄用酸素と、鍛造会社でのガス切断用の酸素を供給しています。後者はより少ない酸素を使用し、無視できます。スチール製造会社の主要な酸素消費装置は、2つの電気弧炉と2つの精製炉であり、酸素を断続的に使用しています。統計によると、鉄鋼メーキのピーク時には、最大酸素消費量は2000 m3 / h以上、最大酸素消費量の期間であり、炉の前の動的酸素圧は2000m³ / h以上である必要があります。

液体酸素容量と1時間あたりの最大酸素供給の2つの重要なパラメーターは、システムのタイプ選択について決定するものとします。合理性、経済、安定性、安全性を包括的に考慮する前提として、システムの液体酸素容量は50m³であると判断され、最大酸素供給は3000m³ / hです。したがって、システム全体のプロセスと構成が設計されているため、システムは元の機器を最大限に活用することに基づいて最適化されます。

1。液体酸素貯蔵タンク

液体酸素貯蔵タンクは-183で液体酸素を貯蔵します℃システム全体のガス源です。この構造は、小さな床面積と良好な断熱性能を備えた垂直二重層真空粉末断熱材を採用しています。貯蔵タンクの設計圧力、50m³の有効量、通常の作業圧力 - 10m³ -40m³の作業液レベル。貯蔵タンクの下部にある液体充填ポートは、船内の充填基準に従って設計されており、液体酸素は外部タンクトラックで満たされています。

2。液体酸素ポンプ

液体酸素ポンプは、貯蔵タンクの液体酸素を加圧し、キャブレターに送ります。システム内の唯一のパワーユニットです。システムの信頼できる動作を確保し、いつでも開始と停止のニーズを満たすために、2つの同一の液体酸素ポンプが構成されています。。液体酸素ポンプは、水平方向のピストン極低温ポンプを採用して、2000〜4000 L/hのワークフローと出口圧力で、小さな流れと高圧の作業条件に適応します。ポンプの作業周波数は、酸素需要に応じてリアルタイムで設定し、システムの酸素供給をポンプ出口の圧力と流量を調整することで調整できます。

3。気化器

気化器は、空気温度気化器としても知られるエアバス気化器を採用しています。液体酸素は、空気の自然な対流加熱により通常の温度酸素に蒸発します。システムには2つの気化器が装備されています。通常、1つの気化器が使用されます。温度が低く、単一の気化器の蒸発能力が不十分な場合、2つの気化器を同時に使用して十分な酸素供給を確保することができます。

4。エアストレージタンク

エアストレージタンクは、システムの貯蔵およびバッファーデバイスとして気化した酸素を蓄積します。これにより、瞬間的な酸素の供給を補完し、システムの圧力と変動と衝撃を避けることができます。このシステムは、ガス貯蔵タンクのセットと主要な酸素供給パイプラインをスタンバイ酸素生成システムと共有し、元の機器を最大限に活用しています。ガス貯蔵タンクの最大ガス貯蔵圧と最大ガス貯蔵容量は250m³です。空気供給の流れを増やすために、キャブレターから空気貯蔵タンクへの主要な酸素供給パイプの直径がDN65からDN100に変更され、システムの十分な酸素供給容量が確保されます。

5。圧力調整デバイス

システム内に2セットの圧力調整デバイスが設定されています。最初のセットは、液体酸素貯蔵タンクの圧力調節装置です。液体酸素のごく一部は、貯蔵タンクの底にある小さなキャブレターによって蒸発し、貯蔵タンクの上部から貯蔵タンクの気相部に入ります。液体酸素ポンプの戻りパイプラインは、貯蔵タンクの作業圧力を調整し、液体出口環境を改善するために、ガス液体混合物の一部を貯蔵タンクに戻します。 2番目のセットは、酸素供給圧力調整装置です。これは、元のガス貯蔵タンクの空気出口にある圧力調整バルブを使用して、酸素に従って主要酸素供給パイプラインの圧力を調整します。需要.

6.安全装置

液体酸素供給システムには、複数の安全装置が装備されています。貯蔵タンクには圧力と液体レベルのインジケーターが装備されており、液体酸素ポンプの出口パイプラインには、オペレーターがいつでもシステムの状態を監視できるようにする圧力インジケーターが装備されています。温度と圧力センサーは、キャブレターからエアストレージタンクまでの中間パイプラインに設定されており、システムの圧力と温度信号をフィードバックしてシステム制御に参加できます。酸素温度が低すぎるか、圧力が高すぎると、システムが自動的に停止して、低温と過圧によって引き起こされる事故を防ぎます。システムの各パイプラインには、安全バルブ、ベントバルブ、チェックバルブなどが装備されており、システムの安全で信頼性の高い動作を効果的に保証します。