極低温切断とは、液体窒素、二酸化液炭素、冷たいエアスプレーなどの極低温液の使用であり、ワークピースの極低温性質を使用して、局所的な極低温または超結晶状態の切断面積をもたらします。極低温条件下では、ワークの切断機械性、ツールの寿命、ワークの表面品質を改善します。冷却媒体の違いによれば、極低温断片は冷たい空気切断と液体窒素冷却の切断に分けることができます。極低温冷たい空気切断方法は、-20 ℃〜 -30℃（またはさらに低い）極低温エアフローをツールチップの処理部分にスプレーし、微量植物潤滑剤（1時間あたり10〜20m 1）と混合することです。冷却、チップの除去、潤滑の役割。従来の切断と比較して、極低温冷却は処理コンプライアンスを改善し、ワークの表面の品質を改善し、環境への汚染はほとんどありません。日本の加工センターヤスダ産業会社は、モーターシャフトとカッターシャフトの中央に挿入された断熱空気ダクトのレイアウトを受け入れ、-30の極低温クール風を使用してブレードに直接つながります。この配置は、切断条件を大幅に改善します。また、冷気切断技術の実装に有益です。横川川子川は、ターニングとフライス材の冷却に関する研究を実施しました。フライステストでは、水ベース切断液、通常の温度風（+10℃）、冷気（-30℃）を使用して力を比較しました。結果は、冷気が使用されたときにツールの耐久性が大幅に改善されたことを示しました。ターニングテストでは、冷たい空気のツール摩耗速度（-20）は、通常の空気の摩耗率よりも大幅に低くなっています（+20℃）。

液体窒素冷却切断には、2つの重要な用途があります。 1つは、ボトルの圧力を使用して、液体窒素を切断液のような切断領域に直接吹き付けることです。もう1つは、熱の下で液体窒素の蒸発サイクルを使用して、ツールまたはワークを間接的に冷却することです。現在、極低温の切断は、チタン合金、高マンガン鋼、硬化鋼、その他の処理が困難な材料の加工において重要です。 KpraijurkarはH13A炭化物ツールを採用し、液体窒素サイクル冷却ツールを使用して、チタン合金で極低温切断実験を実施しました。テスト結果は、従来の切断方法と比較して、ツールの摩耗が明らかに排除され、切断温度が30％低下し、ワークの表面加工品質が大幅に改善されることを示しました。 Wan Guangminは、間接的な冷却方法を採用して、高マンガン鋼で極低温切断実験を実施し、結果がコメントされています。極低温で高マンガン鋼を処理するための間接冷却方法を採用すると、ツール力が除去され、ツールの摩耗が削減され、作業硬化標識が改善され、ワー​​クの表面品質も改善されます。 Wang Lianpeng et al。 CNC工作機械にクエンチ鋼45の低温加工で液体窒素噴霧の方法を採用し、テスト結果についてコメントしました。クエンチ鋼の低温加工で液体窒素噴霧法を採用することにより、ツールの耐久性とワークの表面の品質を改善することができます45。

液体窒素冷却加工状態では、曲げ強度、骨折の靭性、腐食抵抗、強度をつなぐための炭化物材料、温度とともに硬度が低く、したがって、液体窒素冷却のセメント化されたカーバイド切削工具材料は、おそらく優れた切断性能をつなぐことができます。室温でのように、その性能は結合相の数によって決まります。高速鋼の場合、極低温により、硬度が増加し、衝撃強度が低くなりますが、全体的にはパフォーマンスを削減することができます。彼は、切断機構性の極低温改善におけるいくつかの材料について、研究を保持し、低炭素鋼AISLL010、高炭素鋼AISL070、ベアリングスチールAISIE52100、チタン合金TI-6A 1-4V、鋳造アルミニウム合金A390 5材料、実装研究と評価の：極低温の優れた脆性により、極低温の伐採によって目的の機械加工結果が得られる可能性があります。高炭素鋼と耐軸受鋼の場合、液体窒素冷却により、切断ゾーンの温度上昇とツール摩耗速度が抑制される可能性があります。切断鋳造アルミニウム合金では、極低温冷却を適用すると、チタン合金の加工において、シリコン相研磨摩耗能力に対するツールの硬度とツール抵抗を改善できます。チタンとツール材料の間の化学的親和性。