極低温切断は、液体窒素、液体二酸化炭素、冷気スプレーなどの極低温流体を切断領域の切断システムに使用し、ワークピースの極低温脆性を利用して切断領域を局所極低温または超極低温状態にすることです。極低温条件下では、ワークの切削加工性、工具寿命、ワークの表面品質が向上します。冷媒の違いにより、極低温切断は冷風切断と液体窒素冷却切断に分けられます。極低温冷風切削法は、-20℃～-30℃（またはそれ以下）の極低温気流を工具先端の加工部に吹き付け、植物系微量潤滑剤（1時間に10～20m1）を混ぜて、遊びさせる方法です。冷却、切りくず除去、潤滑の役割。従来の切削と比較して、極低温冷却切削は加工コンプライアンスを向上させ、ワークピースの表面品質を向上させ、環境への汚染をほとんど発生させません。日本安田工業株式会社の加工センターでは、モーター軸とカッター軸の中間部に断熱エアダクトを挿入し、-30℃の極低温冷風を直接刃に導くレイアウトを採用しており、切削条件が大幅に向上します。冷風切断技術の導入に有益です。横川和彦は旋削・フライス加工における冷風冷却の研究を行った。フライス加工試験では、水系切削液、常温風（+10℃）、冷風（-30℃）を使用して力を比較しました。その結果、冷風を使用すると工具の耐久性が大幅に向上することがわかりました。旋削試験において、冷気（-20℃）の場合は通常の空気（+20℃）に比べて工具摩耗率が大幅に低くなります。

液体窒素冷却切断には 2 つの重要な用途があります。 1 つは、ボトルの圧力を利用して液体窒素を切削液のように切削領域に直接スプレーする方法です。もう 1 つは、加熱下での液体窒素の蒸発サイクルを利用して、工具やワークピースを間接的に冷却する方法です。現在、極低温切断は、チタン合金、高マンガン鋼、焼入れ鋼、その他の加工が難しい材料の加工において重要です。 KPRaijurkar は、H13A 超硬工具を採用し、液体窒素サイクル冷却工具を使用してチタン合金の極低温切断実験を実施しました。テスト結果は、従来の切削方法と比較して、工具の摩耗が明らかに排除され、切削温度が30%低下し、ワーク表面の加工品質が大幅に向上したことを示しました。 Wan Guangmin 氏は間接冷却法を採用して高マンガン鋼の極低温切断実験を実施し、その結果についてコメントしています。間接冷却法を採用して極低温で高マンガン鋼を加工すると、工具の力が排除され、工具の摩耗が減少し、加工硬化の兆候が改善され、ワー​​クピースの表面品質も改善されます。王連鵬ら。は、CNC 工作機械による焼入れ鋼 45 の低温加工に液体窒素をスプレーする方法を採用し、テスト結果についてコメントしました。焼き入れ鋼45の低温加工に液体窒素スプレー法を採用することにより、工具耐久性とワーク表面品位を向上させることができました。

液体窒素冷却加工状態では、曲げ強度、破壊靱性、耐食性を結び付ける超硬材料、強度、温度による硬度上昇が低いため、液体窒素冷却中の超硬切削工具材料は優れた切削性能を結び付けることができると考えられます。室温と同様に、その性能は結合相の数によって決まります。ハイス鋼の場合、極低温では硬度が上がり、衝撃強度は低くなりますが、全体としてより優れた切削性能につながります。彼は、極低温での切削加工性の改善におけるいくつかの材料について研究を行い、低炭素鋼AISll010、高炭素鋼AISl070、軸受鋼AISIE52100、チタン合金Ti-6A 1-4V、鋳造アルミニウム合金A390の5つの材料を選択し、実装しました。研究と評価の結果： 極低温脆性が優れているため、極低温切削により所望の加工結果が得られます。高炭素鋼や軸受鋼では、液体窒素冷却により切削部の温度上昇や工具摩耗速度を抑えることができます。鋳造アルミニウム合金の切削では、極低温冷却を適用すると、工具硬度とシリコン相摩耗摩耗能力に対する工具耐性が向上します。また、チタン合金の加工では、工具とワークピースの極低温冷却が同時に可能となり、有用な低い切削温度が得られ、切削温度の低下を防ぐことができます。チタンと工具素材の化学親和性。