液体窒素輸送用の真空断熱配管システムの製造と設計はサプライヤーの責任となります。このプロジェクトでは、サプライヤーが現場で測定するための条件を備えていない場合、パイプライン方向の図面はハウスによって提供される必要があります。次に、サプライヤーは液体窒素シナリオ向けの VI 配管システムを設計します。

供給者は、需要者が提供した図面、設備パラメータ、現場条件、液体窒素の特性、その他の要素に従って、経験豊富な設計者によってパイプラインシステムの全体設計を完了するものとします。

設計内容には、システム付属品の種類、内外配管の材質と仕様の決定、断熱方式の設計、プレハブ部の方式、配管部間の接続形態、内部配管ブラケットが含まれます。 、真空バルブの数と位置、ガスシールの廃止、端末機器の極低温液体要件など。このスキームは、製造前に需要者の専門担当者によって検証される必要があります。

真空断熱配管システム設計の内容は幅広く、ここでは HASS アプリケーションや MBE 機器の一般的な問題、簡単なチャットまでを取り上げます。

VI配管

液体窒素貯蔵タンクは、HASS アプリケーションまたは MBE 装置からは通常長くなっています。真空断熱管は建物屋内に侵入しますが、建物内の部屋の配置やフィールドパイプ、エアダクトの位置に応じて合理的に回避する必要があります。したがって、液体窒素を装置まで輸送するには、少なくとも数百メートルのパイプが必要です。

圧縮された液体窒素自体には多量の気体が含まれているため、輸送距離と相まって真空断熱管であっても輸送過程で多量の窒素が発生します。窒素が排出されない、または排出量が要件を満たさない場合、ガス抵抗が発生し、液体窒素の流れが悪くなり、流量が大幅に低下します。

流量が不足すると装置の液体窒素室内の温度が制御できなくなり、装置の破損や製品の品質を損なう恐れがあります。

したがって、端末装置（HASSアプリケーションまたはMBE装置）で使用される液体窒素の量を計算する必要があります。同時に、パイプラインの長さや方向に応じてパイプラインの仕様も決定されます。

液体窒素貯蔵タンクを起点として、真空断熱パイプ・ホースの主配管がDN50(内径φ50mm)、その分岐VI配管・ホースがDN25(内径φ25mm)、分岐配管と配管間のホースがDN25(内径φ25mm)の場合、端子金具はDN15(内径φ15mm)です。 VI 配管システム用のその他の継手（相分離器、デガッサー、自動ガスベント、VI/極低温（空気圧）遮断バルブ、VI 空気圧流量調整バルブ、VI/極低温チェックバルブ、VI フィルター、安全リリーフバルブ、パージシステム、真空ポンプなど

MBE 特殊相分離器

各MBE特殊常圧相分離器には以下の機能があります。

1. 液面センサーと自動液面制御システム、および電気制御ボックスを介して即座に表示されます。

2.減圧機能：分離器の液体入口には分離器補助システムが装備されており、メインパイプ内の液体窒素圧力が3〜4バールであることが保証されます。フェーズセパレーターに入るときは、圧力を ≤ 1Bar まで着実に下げます。

3.液体入口流量調整：浮力制御システムが相分離器の内部に配置されています。液体窒素の消費量が増減した場合に、液体の摂取量を自動調整する機能です。これには、入口空気圧バルブが開いたときに大量の液体窒素が流入することによって引き起こされる急激な圧力変動が軽減され、過圧が防止されるという利点があります。

4. バッファー機能、セパレーター内の有効容積が装置の最大瞬間流量を保証します。

5. パージシステム: 液体窒素通過前の分離器内の空気流と水蒸気、および液体窒素通過後の分離器内の液体窒素の排出。

6. 過圧自動リリーフ機能：装置は、最初に液体窒素を通過するとき、または特殊な状況下では、液体窒素のガス化が増加し、システム全体の瞬間的な過圧につながります。当社の相分離器には安全リリーフバルブと安全リリーフバルブグループが装備されており、分離器内の圧力の安定性をより効果的に確保し、過度の圧力によるMBE装置の損傷を防ぐことができます。

7.電気制御ボックス、液体レベルと圧力値のリアルタイム表示は、分離器内の液体レベルと液体窒素を制御関係の量に設定できます。同時に。緊急時には、気液分離器を液体制御バルブに手動でブレーキし、現場の人員と機器の安全を保証します。

HASS アプリケーション用マルチコア デガッサー

屋外の液体窒素貯蔵タンクは加圧下で保管・輸送されるため、大量の窒素が含まれています。このシステムでは、パイプラインの輸送距離が長くなり、エルボが多くなり、抵抗が大きくなるため、液体窒素の部分ガス化が発生します。現時点では真空断熱管が液体窒素の輸送に最適ですが、熱の漏洩は避けられず、液体窒素の部分的なガス化にもつながります。つまり、液体窒素には窒素が多量に含まれているため、ガス抵抗が発生し、液体窒素の流れがスムーズではなくなります。

真空断熱管に排気装置がある場合、排気装置がなかったり、排気量が不足したりするとガス抵抗が発生します。ガス抵抗が発生すると、液体窒素の輸送能力が大幅に低下します。

当社独自設計のマルチコアデガッサーは液体窒素主管からの窒素排出を最大限に確保し、ガス抵抗の発生を防ぎます。また、マルチコア脱気装置は十分な内部容積を持ち、バッファー貯蔵タンクの役割を果たすことができ、溶液パイプラインの最大瞬間流量のニーズを効果的に満たすことができます。

特許取得済みの独自のマルチコア構造により、当社の他のタイプのセパレーターよりも効率的な排気能力を発揮します。

前回の記事に引き続き、チップ産業における極低温アプリケーション向けの真空断熱配管システムのソリューションを設計する際に考慮する必要がある問題がいくつかあります。

2種類の真空断熱配管システム

真空断熱配管システムには静的VIシステムと動的真空排気システムの2種類があります。

スタティック VI システムとは、工場で各パイプが製造された後、ポンプユニットで指定された真空度まで真空引きされ、密閉されることを意味します。現場に設置して使用する場合、一定期間は現場に再避難する必要がありません。

Static VI システムの利点は、メンテナンスコストが低いことです。配管システムは一度使用すると数年後にメンテナンスが必要になります。この真空システムは、高度な冷却要件を必要としないシステムや、現場でのメンテナンスのためのオープンな場所に適しています。

静的 VI システムの欠点は、時間の経過とともに真空度が低下することです。すべての材料は常に微量ガスを放出するため、これは材料の物理的特性によって決まります。 VI パイプのジャケットの材料は、プロセスによって放出されるガスの量を減らすことができますが、完全に隔離することはできません。これにより、密閉された真空環境の真空度がどんどん低くなり、真空断熱チューブの冷却能力が徐々に弱まります。

ダイナミック真空ポンプシステムとは、パイプが製造および形成された後、パイプは漏れ検出プロセスに従って工場内でまだ真空にされていますが、出荷前に真空は密閉されていないことを意味します。現場での設置が完了したら、すべてのパイプの真空中間層をステンレス鋼ホースで 1 つ以上のユニットに接続し、小型の専用真空ポンプを使用して現場でパイプを真空にする必要があります。特別な真空ポンプには自動システムがあり、いつでも真空を監視し、必要に応じて真空にします。システムは 24 時間稼働します。

ダイナミック真空ポンプシステムの欠点は、電気によって真空を維持する必要があることです。

ダイナミック真空排気システムの利点は、真空度が非常に安定していることです。非常に高度なプロジェクトの屋内環境および真空性能要件で優先的に使用されます。

当社のダイナミック真空ポンプシステムは、機器を確実に真空にするためのモバイル統合特殊真空ポンプ、真空の効果を保証するための便利で合理的なレイアウト、真空の品質を保証するための真空付属品の品質を保証します。

MBE プロジェクトの場合、装置はクリーンルーム内にあり、装置は長時間稼働します。真空断熱配管システムの大部分はクリーンルーム中間層の密閉空間内にあります。将来的には配管系の真空維持は不可能です。これはシステムの長期的な運用に重大な影響を及ぼします。その結果、MBE プロジェクトでは、ほぼすべての動的真空ポンプ システムが採用されています。

圧力リリーフシステム

メインラインの圧力リリーフシステムはセーフティリリーフバルブグループを採用しています。安全リリーフバルブグループは、通常の使用ではVI配管が調整できない過圧時の安全保護システムとして使用されます。

安全リリーフバルブは、パイプラインシステムが過圧にならず、安全に動作することを保証する重要なコンポーネントであるため、パイプラインの運用には不可欠です。ただし、安全弁は規制に従って、毎年検査に送らなければなりません。一方の安全弁が使用され、もう一方の安全弁が準備されている場合、一方の安全弁が取り外されても、もう一方の安全弁はパイプライン システム内に残り、パイプラインの正常な動作が確保されます。

安全リリーフバルブグループには、使用用とスタンバイ用の 2 つの DN15 安全リリーフバルブが含まれています。通常の動作では、1 つの安全リリーフバルブのみが VI 配管システムに接続され、正常に動作します。他の安全リリーフバルブはインナーパイプから切り離されており、いつでも交換できます。サイドバルブの切り替え状態により、2つの安全弁が接続・遮断されます。

安全リリーフ弁グループには圧力計が装備されており、配管系の圧力をいつでも確認できます。

安全リリーフ弁グループには排出弁が装備されています。パージ時に配管内の空気を排出したり、液体窒素システム運転時に窒素を排出したりするのに使用できます。

HL極低温装置

HL Cryogenic Equipment は 1992 年に設立され、中国の成都神聖極低温機器会社の関連ブランドです。 HL Cryogenic Equipment は、高真空断熱極低温配管システムおよび関連サポート機器の設計と製造に取り組んでいます。

今日の急速に変化する世界では、顧客のコストを最大限に節約しながら高度なテクノロジーを提供することは困難な課題です。 HL Cryogenic Equipment Company は 30 年にわたり、ほぼすべての極低温装置および業界で応用シーンに深く入り込み、豊富な経験と信頼性を蓄積し、あらゆる分野で最新の開発を常に追求し、顧客に提供するよう努めています。新しい実用的かつ効率的なソリューションにより、お客様の市場での競争力が高まります。

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .