液体窒素（ダイナミック）真空断熱（フレキシブル）食品・飲料業界における食品・アイスクリームの急速冷凍・保管、コールドチェーン生産・包装、液体窒素注入システムには、配管システム、真空断熱バルブ、真空相分離器が不可欠です。HL Cryogenic Equipmentは食品・飲料業界で10年の実績を誇り、豊富な経験と知識を蓄積し、「お客様の課題発見」「課題解決」「システム改善」の能力を備えています。よくある課題には、以下のようなものがあります。
- パイプ内部の清潔さとステンレス鋼の流出
- （自動）本線と支線の切り替え
- 端末機器への液体窒素の温度
- VIPの圧力調整（減圧）と安定性
- タンク内の不純物や氷の残留物を除去する
- 末端液体設備の充填時間
- パイプラインの予冷
- VIPシステムの液体耐性
- システムの断続的なサービス中の液体窒素の損失の制御
HLの真空断熱管（VIP）は、ASME B31.3圧力配管規格に準拠しています。エンジニアリングの経験と品質管理能力により、お客様のプラントの効率性と費用対効果を保証します。
関連製品
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有名な顧客
- コカコーラ
- ウォールズアイスクリーム
- 明治アイスクリーム
ソリューション
HL Cryogenic Equipment は、食品および飲料業界の要件と条件を満たす真空断熱配管システムを顧客に提供します。
1.品質管理システム：ASME B31.3圧力配管規格。
2. 各種真空相分離器は、さまざまな動作条件下での気液分離の要件を満たし、VIP内の液体圧力と温度の安定性を確保します。
3. ガス・液体バリアは、VIパイプライン末端の垂直VIパイプに設置されます。ガス・液体バリアはガスシール原理を利用して、VIパイプライン末端からVI配管への熱の侵入を遮断し、システムの断続運転時および間欠運転時の液体窒素の損失を効果的に低減します。
4.VI配管制御用真空断熱バルブ（VIV）シリーズ：真空断熱（空圧）遮断弁、真空断熱チェック弁、真空断熱調整弁など。各種VIVをモジュール化することで、VIPを必要に応じて制御できます。VIVはメーカーでVIPと一体化されており、現場での断熱処理は不要です。VIVのシールユニットは簡単に交換できます。（HLはお客様からご指定の極低温バルブブランドを承り、HLで真空断熱バルブを製造します。一部のブランドおよびモデルは真空断熱バルブにできない場合があります。）
5. 清浄性（内管表面の清浄性について追加の要件がある場合）。ステンレス鋼の流出をさらに低減するため、VIP内管にはBAまたはEPステンレス鋼管を選定することをお勧めします。
6.真空断熱フィルター: タンク内の不純物や氷の残留物を除去します。
7. 数日以上の運転停止またはメンテナンス後、極低温液体がVI配管および末端設備に直接流入した後に氷塊が発生するのを防ぐため、極低温液体を流入させる前にVI配管および末端設備を予冷することが非常に重要です。設計段階で予冷機能を考慮する必要があります。これにより、末端設備およびバルブなどのVI配管支持設備の保護が向上します。
8.動的および静的真空断熱（フレキシブル）配管システムの両方に適しています。
9. ダイナミック真空断熱（フレキシブル）配管システム：VIフレキシブルホースおよび／またはVIパイプ、ジャンパーホース、真空断熱バルブシステム、相分離器、ダイナミック真空ポンプシステム（真空ポンプ、ソレノイドバルブ、真空ゲージなどを含む）で構成されます。VIフレキシブルホース1本の長さは、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能です。
10. 多様な接続タイプ：真空バヨネット接続（VBC）タイプと溶接接続タイプから選択できます。VBCタイプは現場での断熱処理が不要です。
